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喷浆机百科知识

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喷浆机 支护作业安全操作规程

一、喷浆支 护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形 式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时,严禁手 或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷 射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷 时间间隔不得超过2小时,否则应 用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超 挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口 前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机 压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时 严格执行除尘及降尘措施,喷射人 员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混 凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁 丝规格符合作业规程规定。
10、定期进 行混凝土强度检测,对不合 格的地段必须进行补强支护。
四、喷浆机操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。
3、 按中腰 线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将 非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、喷浆机操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查,处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量,清理施工现场。
7、喷射混凝土
(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上 料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。
(5)喷射手 分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时 喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。
(8)喷射时,喷头运 行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压 半圈的方法均匀缓慢移动。
(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水 环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当 班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后, 将控制 开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷 浆机清理内外卫生,作好交接班准备。
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